Mangaaniteräksen valukoneistusprosessi

Mangaaniteräksen valukoneistusprosessisisältää useita näkökohtia, kuten annostelun, sulatuksen, valun, lämpökäsittelyn, koneistuksen ja pintakäsittelyn, joilla kullakin on merkittävä vaikutus lopputuotteen suorituskykyyn ja laatuun.

Mangaaniteräs tunnetaan sitkeydestä, korkeasta vetolujuudestaan ​​ja erinomaisesta kulutuskestävyydestään, mikä tekee siitä suositun materiaalin eri teollisuudenaloilla. Sitä käytetään yleisesti työkaluihin ja laitteisiin rakennusteollisuudessa sekä mekaanisten osien valmistukseen kaivosteollisuudessa sekä öljy- ja kaasuteollisuudessa.

Mangaaniteräksen valukoneistusprosessi sisältää sulan mangaaniteräksen sulatuksen ja kaatamisen muottiin. Materiaalin annetaan sitten jäähtyä ja jähmettyä, jolloin muodostuu vahva ja kestävä osa.

Mangaaniteräksen valukoneistusprosessi on kriittinen vaihe tuotantoprosessissa. Valukappaleet työstetään huolellisesti tarkan tarkkuuden työkalujen ja huippuluokan laitteiden avulla, jotta ne täyttävät kullekin sovellukselle vaadittavat tarkat vaatimukset. Tämä sisältää valukappaleiden leikkaamisen, poraamisen, sorvauksen ja jyrsimisen tiukkojen toleranssien mukaan, jolloin varmistetaan, että lopputuote täyttää kaikki laatustandardit.

Kaiken kaikkiaan korkealaatuisten mangaaniteräsvalujen ja tarkan mangaaniteräsvalukoneistusprosessin yhdistelmä varmistaa, että asiakkaat saavat laadukkaan tuotteen, joka sopii heidän erityistarpeisiinsa.

ZMI:llä on rikas kokemus ja vahva kapasiteetti toimittaa kaikenlaisia ​​korkea-mangaaniteräksiä. Materiaali sisältää 13 % Mn, 14 % Mn, 18 % Mn, 21 % Mn. Käyttöolosuhteiden mukaan voimme tuottaa korkeaa mangaania 1% molybdeeniseoksella, mikä parantaa kovettumiskykyä ja pidentää käyttöikää. Voimme toimittaa mangaaniteräsvalua, jonka enimmäispaino on 23 tonnin yksittäiskappale.

Mangaaniteräsosien tuotantoprosessi sisältää pääasiassa seuraavat linkit:

1. Erä: Valitse valmistettujen mangaaniteräsosien kemiallisen koostumuksen ja suorituskykyvaatimusten mukaan sopiva määrä raaka-aineita, kuten ferromangaani, ferrosilikoni, ferrokromi, molybdeeni jne., sekä sopiva määrä romua terästä ja harkkorautaa.

2. Sulatus: Valitut raaka-aineet laitetaan suureen valokaariuuniin tai induktiouuniin korkean lämpötilan sulatusta varten, jolloin raaka-aineet sulatetaan mangaaniteräsnesteeseen.

3. Kaataminen: Nestemäinen mangaaniteräs ruiskutetaan esivalmistettuihin muotteihin halutun muotoisten mangaaniteräsosien muodostamiseksi.

4. Lämpökäsittely: Muotoiltuja mangaaniteräsosia kuumennetaan, pidetään ja jäähdytetään niiden sisäisen organisaatiorakenteen muuttamiseksi vaaditun lujuuden, sitkeyden ja kulutuskestävyyden saavuttamiseksi.

5. Koneistus: Lämpökäsitellyt mangaaniteräsosat työstetään, kuten leikkaus, jyrsintä, poraus jne. vaaditun koon ja muodon saamiseksi.

6. Pintakäsittely: Koneistetuille mangaaniteräsosille tehdään pintakäsittely, kuten suihkupuhallus, jyrsintä, hiiletys ja karkaisu jne. niiden pinnan kovuuden ja kulutuskestävyyden parantamiseksi.

A, lämmitysnopeus: 150 asteesta 80-100 asteeseen tunnissa, 680 asteeseen asti eristys 1,5 tuntia ja sitten 120-150 astetta tunnissa lämmitysnopeus (tai uunilämmityksellä) 1080 tutkinto.

B, sammutuslämpötila: 3-4 tuntia 1080 asteen eristyksessä, joka 25 mm:n eristeen valupaksuuden mukaan tunnin ajan, latausuunin mukaan eristysajan pidentämiseksi tarpeen mukaan.

C, sammutusaine: 20-30 astetta virtaava vesi, valu 35-40 sekunnissa veteen, veteen, kun valulämpötila on yli 960 astetta. Lämmitysnopeus 80-100 astetta tunnissa on jatkuva lämmitys ja sitten eristys tunnin ajan, uunin 15-20 minuutin lämpötilan säätötaulukko, joka näyttää lämpötilaan kiinteän eristyksen tunnin ajan ja sitten lämpötilan säätämisen; niin, että valukappaleet sisällä ja ulkopuolella saavuttavat tämän lämpötilan; 680 astetta lämpötilan pitämiseksi 1,5 tuntia eutektisen siirtymän suorittamiseksi kokonaan; 1080 asteen sammutuslämpötilan eristysaika tulee perustua valukappaleiden ja uunin paksuuteen tilanteen selvittämiseksi, yleensä 3-4 tuntia! Pitkän veteen menemisen välttämiseksi 20 minuuttia ennen purkamista lämpötilan nostamiseksi 200 astetta C ja sitten runsasmangaanipitoisista teräsvaluista kiinteän liuoksen veden sitkeyskäsittelyä käyttäen lämmitetään 1050-1100 astetta pitäen tarpeeksi aikaa tehdä karbidin liukenemisen valutilaorganisaatio, jotta saadaan yhtenäinen yksivaiheinen austeniittiorganisaatio; ja sitten sammutetaan nopeasti jäähdytettyyn veteen, jotta saadaan alijäähtynyt austeniitti kiinteä liuos.

Liuoskäsitellyt korkeamangaanipitoiset teräsvalut tietyssä lämpötilassa keinotekoista ikääntymistä varten, jotta austeniitin karbidit lepäävät haja- saostumassa siten, että sen muoto, koko ja jakautuminen ovat kohtuullisia, eivät vähennä sitkeyttä, vaan myös parantavat kulumista vastus.

Yrityksessämme olemme ylpeitä erinomaisesta myynnin jälkeisestä palvelusta varmistaaksemme, että asiakkaamme ovat tyytyväisiä ostoihinsa.

Suositut Tagit: mangaaniteräksen valukoneistusprosessi, Kiina mangaaniteräksen valukoneistusprosessien valmistajat, toimittajat, tehdas